弹簧对注塑模具寿命的影响主要表现在以下几个方面:

弹簧材质与寿命关系如何？

弹簧的材质直接影响其寿命，弹簧钢一般具有耐高温，刚性大的特点，寿命长。国内模具弹簧一般 SUP系列钢材，硬度在hrc45-50较好，欧洲用swp-v系列，加钒提高耐腐蚀性。某汽车模具厂做试验，同工况下swp弹簧，平均寿命比普通材质弹簧长30%。潮湿环境使用的模具，建议采用sus631不锈钢弹簧，某沿海地区模具厂电子模具，反映锈蚀问题下降80%。高温工况建议采用inconel合金弹簧，某客户发动机缸体铸造模，作业后检测，在600℃可稳定寿命5万次以上。

弹簧压缩量与寿命有什么关系？

弹簧的压缩量直接影响其寿命，弹簧的使用寿命和选取的载荷点即压缩量的大小有很大关系。弹簧在工作中变形量愈大，寿命愈低。一般按照30万次来计算模具弹簧的压缩量，模具打30万次弹簧可能就没力了。压缩量如果选取过大，弹簧刚度瞬时增大，造成弹簧的早期失效，使用寿命明显降低。一般弹簧压缩比要求40%以下，压缩比越小弹簧寿命越高。一般使用弹簧时，尽量避免超过规定的压缩量，那样会缩短弹簧寿命。

弹簧的保养及寿命 

定期检查和及时更换弹簧，在模具使用一段时间之后(2万模次)，要检查弹簧的自由高度，发现衰减超过5%时马上更换。一般模具厂每经过一段时间使用之后，模具厂家都会给客户提供的弹簧测量数据，作为弹簧是否损坏的参考依据。一般厂家都会给每一支弹簧做一个档案，注明模具编号，弹簧位置，弹簧的压缩次数等，这样在发生弹簧损坏的时候，用户可以根据档案清楚知道哪一支弹簧应该更换。
 润滑及环境匹配弹簧的寿命还跟润滑剂的选用有密切关系，选用合适的润滑脂可以增加弹簧的寿命。润滑剂选用不当，不但不能润滑，还可能引起弹簧锈蚀。一个模具寿命最高的弹簧案例分析:模具寿命可以延长15%！客户模具为压铸模，温度高达800℃，普通润滑脂润滑弹簧根本无法承受高温，模具厂给每一支弹簧都涂抹了高温润滑脂，模具弹簧寿命延长了15%。
弹簧失效对于模具寿命的影响 

弹簧失效对于模具损坏：弹簧失效会导致模具不工作，例如:脱料不脱料，压料不压料，产品变形，模具不脱料，产品不好从模具里面拿出来，带料，刀口，冲头容易磨损等等。倘若弹簧的质量差，弹簧还容易断在模具里面，这样不仅模具损坏，而且影响生产，增加维修成本。
断了没人看见：质量差的弹簧，一旦发生断裂，有可能断在模具里面，这样不仅损坏模具，而且生产还要停下来修理模具。
多弹簧配套组合设计:精密注塑模具中，如果疲劳失效的弹簧不能及时发现，可能会造成模具损坏。这时如果使用多弹簧配套组合设计，可以避免单个弹簧疲劳失效造成的模具损坏。这样可以使模具的缓冲和减震更佳，延长模具寿命。
合理的弹簧分布:弹簧分布应尽量布置合理、对称，这样可以使模具在工作时受力均匀，避免局部受力过大而造成模具损坏。

弹簧的材质、压缩量、维护、合理设计是精密注塑模具弹簧对模具寿命产生重要影响的主要因素，合理选择弹簧，正确使用模具，做好模具的维护检修可以有效延长模具弹簧的使用寿命，提高生产效率，保证产品质量。