一般的而言，耐高温弹簧多数都是选用304、301等不锈钢材料制造的，不锈钢虽说具备很强的防锈特性，可是就金属特点而言，我们的技术支持，必定必须对耐高温弹簧开展防锈表面处理，当然还有一个方面就是说我们的表面处理不仅仅是保护还有美观性提高的实际效果。不管是哪一方面，我们的耐高温弹簧表面处理工艺也并不是能够 忽视的一项工程。

1、耐高温弹簧操作环境无浓的溶剂味，对空气污染少，废水处理排放流程简便，只需调理PH沉降电泳漆的树脂，然后排放清水。咱们为国内一厂家设计工艺流程:成形绷簧→喷丸→→上挂具→碱性除油→双水洗→(微酸1%中和)磷化→双水洗→双去离子水洗→阴极体系聚氨酯五颜六色电泳漆→收回→双水洗→助洗→烘烤固化→下挂具。

2、成果:喷丸的粒子会夹在耐高温弹簧的两端的缝隙内，喷丸致使粗糙外表，漆层也要相应地加厚，才有光亮平坦外观，有10-20微米厚，这么又致使绷簧的可缩短厚度变小，磷化会致使氢脆，削减不锈钢绷簧的使用寿命。

3、改善流程:成形绷簧→碱液光饰除油→离心摔水→上挂→碱性除油→双水洗→(微酸中和1%)磷化→双水洗→双去离子水洗→阴极体系聚氨酯五颜六色电泳漆→收回→双水洗→助洗→烘烤固化→下挂具。

4、光饰(整)工艺是将耐高温弹簧直接放入歪斜离心式或许螺旋振荡式、涡流式等系列的光饰机中，并加入适当的研磨料、研磨剂和水，开展光整加工，光饰后的外表比喷丸的外表更光洁。而且削减传统工艺如如去油、清洁、酸洗、磷化、去氢等，出产工序简化，绷簧在出产过程的锈蚀时机少，不必酸洗。在外表上漆的厚度就可控制在10微米左右。