压缩弹簧几何尺寸的检测 压缩弹簧几何尺寸检测项目多，而且具有代表性，下面较为详尽地阐述其检测方法和要求。 

1.弹簧材料直径的检测检测弹簧材料直径一般用游标卡尺或干分尺，必要时可以采用工具显微镜，例如测量较细的钢丝直径或非圆形截面的形状等。对采用自动卷簧机卷绕的旋绕比较小及退火状态合金钢丝的弹簧，尤应注意检测。这是因为加大送料力而压紧送料滚轮后，经常发生将钢丝压扁成椭圆状的情况，从而影响载荷〔变小)及弹簧压并高度从(变大)。 

2.弹簧自由高度或自由长度的检测弹簧一般放在水平位置测量，只有在确认弹簧直立放置时自重对弹簧高度或长度无明显影响时，允许置于直立位置测量.弹簧自由高度或长度H0>500MM时用普通钢卷尺测量， 除了采用通用量具测量自由高度外，在批量生产时常采用高度尺或自由高度分选机检测。弹簧自由高度或自由长度的极限偏差按国标的规定。当弹簧有特性要求时，自由高度或长度作为参考。 

3.弹簧直径的检测图样标注外径和中径尺寸的弹簧，以测得的外径尺寸为准，图样标注内径的弹簧，以测得的内径尺寸为准，图样同时标注弹簧内、中、外径中任意一项以上的，则以测得的外径尺寸为准。变径弹簧除图样有特殊规定外，以测其两端1/4圈位置的尺寸为准。 弹簧直径测量时，用游标卡尺，其中一个测量爪至少应与两个簧圈相接触，测量爪应与端圈平面保持垂直位置。测外径时以测得的最大点为准，测内径时，以测得的最小点为准。 当弹簧生产批量大时，检测可采用专用弹簧检测套筒或检查心轴。使用套筒或心轴也能发现弹簧端圈胀大、缩小及毛刺等质量间题。有的场合也可用一定长度的套筒或心轴(又称检测样圈或样棒)能否自由通过弹簧来检查直径。 

4.弹簧圈数的检测，弹簧的总圈数一般用目测，当总圈数允许误差小于等于0.1圈时，用专用量具检测。弹簧总圈数的极限偏差按国标的规定。当弹簧特性有要求时，总圈数作为参考。 

5.弹簧端头间隙及端厚的检测端头间隙的检测:将塞尺从端头间隙处插入，以刚自由通过为准。端厚的检测:用塞尺插入弹簧的间隙处，以恰好塞紧为准，游标片尺的尾部抵住塞尺，尺身垂直于端头，测出端头厚度。

6.弹簧节距均匀度的检测按照图祥计算出弹簧的全变形量，然后将弹簧置于载荷试验机上压缩到规定的变形量，并将灯光置于弹簧后，根据透光程度判断正常节距有无接触。热卷弹簧质量等级评定则按JB/JQ26005之规定。 

7.弹簧压并高度的检测将弹簧置于载荷试验机上压至并紧测量其高度。弹簧压并高度原则七不规定，但对端面磨削约3/4圈的弹簧，当需要规定压并高度H0时，其最大值按公式计算。 

8.弹簧磨削面的检测 端面磨削度数的检测:用角度规检测其端面磨削度数。磨削表面粗糙度的检测:将弹簧垂直放在表面粗糙度测试仪的测试台,按GB1031的规定调整取祥长度，探头置于弹簧磨削端面取样，根据仪表的指示测定粗糙度的轮廓算术平均偏差R 值。在险测磨削表面粗糙度时，允许与经过测定的其他磨削表面进行对照评定，如有争议，则以粗糙度测试仪测得数据为准。两端圈并紧并磨平的弹簧支承圈磨平部分大于或等于3/4圈;其粗糙度R。不大于12. 5Um.端斗厚彦不小干1/8D 

9.弹簧垂直度的检测弹簧垂直放置在平板上。在无载荷状态下，弹簧对宽座角尺自转一周，找出弹簧端圈与宽座角尺之间的最大间隙(端头至1/2圈处考核相邻第二圈)，用寒尺测量间隙的大小，一端测试结束后测量另一端。 两端面经过磨削的弹簧，在自由状态下，弹簧轴心线对两端面的垂直度按国标的规定。 

10.弹簧两端圈之间平行度的检测弹簧垂直放置在平板上，用百分表测出端圈磨面部位的示值变化，其最大值和最小值之差，即为弹簧两端圈间的平行度偏差。 

11.弹簧直线度的检测将弹簧水平放置于平板上，滚动一周，确定其最大弯曲部位，用塞尺测量最大弯曲处与平板间的间隙。所测间隙即为平行度偏差。