其作为模具行业不可或缺的弹性元件，在顶出、卸料、滑块等机构的广泛应用中，其选用的合理性就直接影响了模具的稳定性和寿命的保证.。基于对模具弹簧的深入系统的剖析，下面我们就将对其常见的标准规格、主要的参数及其在工程设计中的选用原则等方面进行详细的阐述。

1. 模具弹簧的分类与颜色标识

将模具的弹簧按其用途的不同分别归类并对其的颜色标识起来，既便于管理，又便于检索、使用模具弹簧根据载荷大小分为五种类型，并通过颜色标识方便区分和选用：
轻小载荷（TF）：黄色，大限度压缩比58%
轻载荷（TL）：蓝色，大限度压缩比48%
中载荷（TM）：红色，大限度压缩比38%
重载荷（TH）：绿色，大限度压缩比28%
极重载荷（TB）：棕色（茶色/咖啡色），大限度压缩比24%
不同颜色的弹簧具有不同的压缩比限制，这直接关系到其使用寿命。通常模具弹簧的使用寿命分为30万次、50万次和100万次等等级，不同寿命对应不同的更大压缩比。

2. 弹簧的主要规格参数

根据模具弹簧的外部工作的具体需要，我们可将其外径的系列规格分别定为Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ30、Φ35、Φ40、Φ50等等一系列的规格。根据其所对应的长度的范围的不同，长度的规格也各不相同，如15-80mm的长度均按5mm为一个规格，80-100mm的长度均按10mm为一个规格，100-200mm的长度均按25mm为一个规格，200-300mm的长度均按50mm为一个规格，300mm以上的长度均按100mm为一个规格等。
按照了经常用来制作弹簧的外径的大小的规律，其内的直径也都有明确的规定，对于外径8至22mm的弹簚其内径一般都为外径的一半；而更大外径的弹簚则都有其对应的内径的标准等等。

3. 模具弹簧的选用原则

将模具的弹性、刚性、密合度、疲劳等的综合的性能与其所能承受的更大力、其对模具的冲击、振动等的能力相结合，根据模具的不同用途、不同的工作条件，合理的选择适当的弹簧的种类、结构、尺寸、材料等，才能充分发挥模具的弹性、提高其工作的效率、降低其破坏的几率、延长其使用的寿命，故说“三者相结合，合理的选择”就是模具弹簧的选用原则
根据模具的不同工艺要求和弹簧的特性对其进行合理的选用才能保证其良好的使用性能和使用寿命。一般来说，在保证弹簧的基本性能的基础上，应尽量选用弹簧的刚度大、抗疲劳性好的弹簧，同时也要根据弹簚的外形和尺寸的特点等对其进行合理的选用
根据弹簧的所需寿命，其允许的压缩量也就自然地取了一个相对的较小的值。但当其寿命达30万次时，可达24%的压缩比，而50万次寿命时则降为21.6%，100万次寿命时仅为19.2%。
基于对弹簧的压缩比的不同对其的自由长度的各个等长的标点上施加的外力大小的比较就可求得其弹簧的可压缩的长度。其可压缩的长度可用弹簧的自由长度与其可压缩的长度的比值即弹簧的压缩比表示出来，如下所示：其可压缩的长度可用弹簧的自由长度与其可压缩的长度的比值即弹簧的压缩比表示出来：弹簧的可压缩的长度=弹簧的自由长度×弹簧的压缩比。从实际的应用出发，弹簧的选用长度就应为：需要的压缩长度的1/γ+5-10mm。
根据其预压的不同，其弹簧的要压缩的长度也就有所不同，一般可根据活动板的行程加上预压量（常规预压3-5mm）等为准。但一般应将其控制在开模状态的1/3至1/2的预压缩量左右，即开模状态的弹簧的预压缩量通常为3-8mm，而闭模状态下弹簧的压缩量应小于其压缩量。
根据模具的不同类型，我们就应对其所对应的载荷的弹簧的选择而定，从而使其更好地适应其所对应的应用场景。但由于其材料的不同，冲孔模和成形模多用绿色或棕色的弹簧，而浮料的则可用黄色的弹簧，其复合模的外的脱料板则用红色的弹簧，其内的脱料板则用绿色或棕色的弹簧等都可得较好的效果。

4. 安装与排列原则

按照弹簧的设计规范，其安装的模板孔的直径也都有所规定，即直径小于20mm的模板孔的孔径都取弹簚的外径D加1mm为准；而直径大于等于20mm的模板孔的孔径都取弹簚的外径D加2mm为准。
从弹簧的布置就要对其所受的力做出合理的均衡，尤其对那些承受冲头周围的弹簧的布置就更要注意力下均衡整个模具的力学的平衡。为保证弹簧的正常工作，弹簧孔的中心到模板的边缘的距离都应大于弹簧的外径D，同时与其他孔的距离也应保持实体的壁厚大于5mm。

而对模具的设计与维护都起着至关重要的作用。借助对模具的正确的选型和合理的应用不仅能保证模具的正常的工作，而且还能对其使用的寿命和稳定性都产生很大的优良作用.。采用对弹簧的合理的类型、规格的选择以及对其的合理的压缩比的设定等手段，才能更好地满足各类工况下的使用的要求。